在产品设计与制造中，设计者会将产品制造信息（Product Manufacturing information， PMI）描述到产品设计模型中，给生产端传递加工制造要求。PMI信息通常包括尺寸、形位公差、粗糙度、技术要求等多种类型，虽然3D CAD和2D CAD系统都提供了PMI标注功能，但调研显示，目前国内企业未能实现PMI信息的结构化管理，仍依赖人工识别方式获取图纸或三维模型的PMI信息，手工二次录入后传递到下游加工制造环节，很可能出现错误或遗漏，难以实现PMI信息的闭环管理，导致无法保证模型或图纸中的PMI信息被完整地识别到并准确地传递到下游生产环节，企业只得增加人工确认流程来保证PMI信息的一致性、准确性。为提高PMI信息传递的效率和准确性，越来越多的企业提出了基于PDM/PLM系统的PMI信息闭环管理的需求，自动识别PMI并适时发布到下游工艺与制造环节，下游加工制造环节也能实时反馈实际加工制造数据，切实贯通设计、制造、质检的数据链，从而有效提升产品质量。

       天喻软件在IntePLM中实现了PMI闭环管理，在国内率先为制造企业提供了PMI闭环管理解决方案，在设计研发、工艺会签、质量检验等过程中能快速准确提取二维工程图、三维模型中的PMI信息。

PMI信息的自动提取

       PMI信息完整表达了对产品的最终加工制造要求，各PMI要求，将逐个或分步地通过工艺规划与设计落实到具体零件加工工艺过程或部件装配工艺过程的某道工序，并通过质量检验过程予以确认。天喻IntePLM的结构化工艺管理模块提供了工序或工步与具体PMI或其阶段实现值（某些PMI需要提供多道工序或多个工步的加工才能达到最终的设计要求）关联管理的能力，同时也支持在质检工序与对应PMI信息的关联，从而确保产品/零部件的PMI要求都有落实到具体加工制造过程，关键PMI信息都有相应的质量检验工序来检验。

工艺规划相关PMI向MES与质量管理系统的传递

       IntePLM提供与MES系统/质量管理的标准集成接口，将工艺过程及相关PMI信息准确地传递到MES系统/质量管理系统，实现在具体产品/零部件的加工制造工艺过程中准确地关联具体PMI信息，并将加工制造结果（检验结果）与具体PMI信息关联，方便用户准确判断具体零件在特定工序上的加工质量，还可以为评估特定工序的质量稳定性和变化趋势提供数据支撑，从而实现PMI信息的完整闭环管理。