项目背景

客户名称：东南电器电机有限公司    所属行业：中国车用电机及水泵的龙头企业    问题：电子图档管理混乱、难溯源

东南电器电机有限公司（以下简称东南电器）是中国车用电机及水泵的龙头企业，主要客户包括比亚迪、奇瑞、上汽、广汽、北汽、江淮、金龙、吉利等汽车厂家，是豪爵铃木、轻骑铃木、新大洲本田、北方易初、南京金城、台湾光阳、台湾三阳等摩托车生产厂家的配套企业。

企业痛点

东南电器技术实力雄厚，拥有广泛资源，而在市场竞争日益激烈的环境下，企业经营的竞争已从产品的技术竞争升级为产品快速交付的竞争。产品的多样化和个性化要求企业能够将客户需求、产品结构管理、智能设计、生产协作管理等过程有机结合。

东南电器经营范围广，产品种类多，产品之间借用件使用频繁，但公司尚未建立标准件库，设计图纸版本管理混乱，借用件变更难以追溯到所属产品，致使工艺部门及车间生产部门错误频发，严重影响公司正常经营。同时，由于历史原因，公司旧有图纸为CAXA文档，采用的是共享盘方式进行管理，这种管理模式不能满足企业权限管理和版本管控的要求，影响公司的电子图档，急需规范设计管理，重点解决图纸版本问题和零部件变更问题，统一采用三维设计，并要在不影响公司日常经营的情况下实现平滑过渡。

天喻软件PLM系统通过新的技术沉淀，为东南电器建立从设计到生产运营的流程和数据共享快速通道，提升了设计研发效率，帮助企业实现标准化，缩短交货周期，以全新设计方法助力产品创新设计并快速交付市场。

项目解决方案

针对东南电器所面临的困难和需求，项目组制定并评审通过了《东南电器PLM项目实施方案》，明确了PLM系统包含的功能模块和各功能模块的使用范围及其所满足的企业需求，从项目管理开始，依托APQP，规范设计流程，从系统层面严格执行ECR、ECN，并统一使用三维软件进行开发设计，通过PLM系统与三维软件的深度集成，自动进行BOM、图文档管理，最终将产品数据及时准确传输给下游系统。

东南电器PLM项目按照既定计划完成了系统业务蓝图设计和上线运行，并顺利通过验收，切实解决了企业各部门关切的问题，打通了部门间的信息壁垒，提升了企业竞争力。

• 项目管理应用

作为以产品项目为主线的生产企业，东南电器产品研发生产遵循TS16949质量管理体系要求。借助PLM系统的项目管理功能，跟踪项目确定、产品设计开发、过程设计开发、产品和过程确认、项目终止等五大阶段的计划、责任人和交付物，项目经理可实时监控项目运行进度，并明确风险点予以预警管控。

为便于企业领导了解生产经营状态，项目组从项目复杂度、项目阶段退出、产品分类、客户分类等多维度对项目进行分类统计，并单独开发了各维度的项目统计图表，企业领导可从整体经营层面详细掌握公司业务运营状态。

到目前为止，PLM系统中总计录入项目79个，已启动项目数43个；任务总数9800多个，其中执行中任务3490个，已完成任务1270个，未启动任务814个，待确认任务169个，等待中任务655个，其余任务待下达。PLM系统上线以来，系统运行稳定，东南电器在制项目已全部纳入系统管理，历史项目也在逐步迁移中。目前各部门均已在PLM系统中下达、接收项目任务并上传、审批任务交付物，通过项目管理和流程管理与邮件通知功能的集成，打破了部门间的信息壁垒，部门间的沟通与协作效率极大提升，企业管理能力跨上一个新台阶。

图1 项目计划管理

• 三维设计集成

为统一图纸版本管理，优化设计BOM及图纸管理流程，在开发设计环节通过PLM系统与三维设计软件深度集成，能够在工具端完成三维数模及二维工程图的录入。在录入过程中，系统可自动解析三维数模，生成设计BOM结构，同时生成轻量化的三维模型以便浏览，并将录入的数模与工程图归档管理。

在BOM与图纸变更中，规范了变更流程，定制开发了ECR、ECN表单功能，明确规定BOM与图纸变更必须首先完成ECR、ECN审批，然后才能依据ECN进行BOM及图纸变更。

对于历史文档，可通过批量录入的方式导入系统，系统识别文件名称绑定零部件对象，完成文档与零部件的自动关联。同时经过定制开发，实现了在服务器上自动将图纸转换为PDF格式，以便于在所有电脑上预览查看。

截至目前，PLM系统已录入三维数模3877个，二维工程图1295个；录入零部件3990个，成品BOM422个；创建ECR审批流程314个，ECN审批流程271个；创建BOM图纸审批流程141个，BOM图纸变更流程36个；项目文档审批流程1572个。

东南电器在管理及系统层面规范业务流程，规定了PLM系统作为图纸文档管理平台，通过账号固定工程图纸输出端口以防范历史版本图纸流转到生产车间；明确ECR、ECN必须经过各相关部门评审，且BOM及图纸变更必须关联ECN表单以使变更有据可依；特别是在借用件变更环节，PLM系统可通过零部件的最终反查功能全面检索使用到该变更零件的成品编号，再加上变更流程中各审批节点依据ECN进行核查，使得某些会引起生产事故的变更遗漏及缺陷都在设计变更环节被发现，避免了问题图纸流转到生产车间。

在使用PLM系统对BOM和设计文档进行管理之后，企业设计及生产过程中因错误导致的损耗率明显降低，流程节点的邮件通知功能也使得部门间的协同更加平顺。

图2  三维轻量化模型预览

• 设计工艺一体化应用及与用友U8集成

在PLM项目实施之前，东南电器物料的申请、BOM清单下发都是在用友U8中独立完成。为减少PLM系统上线对公司业务的影响，并尽量保留业务运作习惯，项目沿用了在用友U8中申请物料并下发BOM清单的业务模式，通过PLM系统与用友U8的集成，完成了设计工艺部门与其它业务部门的对接。

设计开发人员在U8中完成料号的申请之后开始进行数模及工程图纸的设计并录入到系统，系统根据录入的数模自动创建零部件及BOM结构；零部件和BOM在整个设计阶段进行流转，在最终完成工艺BOM的审批后，系统将BOM结构传递给U8，为U8提供基础业务数据。

由于U8在BOM管理上只能显示一个BOM层级，不能显示完整BOM结构树， 同时BOM变更没有历史记录，无法查询变更履历，再加上无法反查零件所属成品编号，借用件变更时需要靠人力遍历成品，极易遗漏。以上问题导致图纸设计过程难以掌控，生产事故频发。PLM系统的应用，使企业彻底摆脱了在设计BOM管理上的困境，也使得U8可专注于企业资源管理，并减轻了IT部门在系统管理上的负担。

图3  ERP物料查询

图4  工艺BOM维护界面

项目意义

东南电器与天喻软件合作实施的PLM项目，是制造业运用产品全数字生命周期管理的成功案例，也是PLM系统在电机、水泵制造领域的拓展，切实解决了企业在设计管理中的问题，释放了部分企业资源，对于改善企业经营状况，优化管理结构产生了积极的促进作用。东南电器对于PLM项目的实施给予高度评价，并期望进一步与天喻软件深入合作，互利共赢！