中车长江集团工艺技术平台项目案例

作者：天喻软件

发布于： 2022-11-25 15:52

分类：机车及轨道交通

1、项目背景

为进一步提升长江集团工艺设计水平，提高工艺创新能力及产品制造质量，本项目准备面向长江集团分公司，开发铁路货车工艺制造技术平台信息系统。中车长江集团与武汉天喻软件公司于2021年7月签订项目合同，并启动项目实施，并选定长江公司进行试点应用，后续在长江集团及其8个分公司进行推广。

目前长江公司已经上线，计划2022年推广4家，2023年推广剩下的3家公司；

2、建设目标

基于中车工艺管理标准，结合长江集团各生产企业铁路货车标准工艺设计流程，建设适用于铁路货车的工艺制造技术平台信息化系统（MPM系统）。MPM系统从业务层面划分，包含工艺标准子平台、标准工艺子平台、工艺资源子平台、工艺技术支持子平台、工艺设计子平台及工艺管理子平台等6个平台。从信息化层面划分，包含制造BOM管理、工艺路线设计、工艺定额设计、工艺规程编制等内容的信息化系统，在长江集团范围内统一工艺信息系统、工艺设计工具、工艺研发流程、工艺数据标准、工艺文件模板，使工艺设计过程结构化、对象数据化，实现异地、协同、工艺资源快速调用等功能，全面提升工艺业务设计水平及管理信息化水平。

（1）搭建1+8模式工艺全局信息化系统

以长江集团为中心，太原、西安、眉山、贵阳、长江、常州、铜陵、株洲为分站点，搭建1+8模式的长江集团工艺全局信息化系统，统一工艺信息系统、统一工艺设计工具、统一工艺研发流程、统一工艺文件模板，统一工艺数据标准，覆盖工艺设计、工艺管理、工艺资源、工艺技术支持等模块，满足工艺设计需要，全面提升工艺业务管理信息化水平，实现知识共享及数据重用。

（2）建立集团级工艺知识积累平台

在长江集团总部搭建工艺信息门户系统，将集团内同业务体系中不同分公司共性的知识做集中管理，形成长江集团工艺知识积累平台，保障共性知识的信息源唯一，便于集中管控。

（3）承上启下打通设计-工艺-制造数据通道

基于长江集团设计-制造协同模式，实施工艺系统与协同设计系统、工艺系统与ERP、MES系统接口开发，打通长江集团内产品数据流通道，为生产制造提供数据支撑。