随着三维应用的深入，越来越多的企业在产品设计环节正逐步实现全面三维化，促使下游的工艺设计由二维工艺设计向三维工艺方向转变。
目前大部分企业主流的三维工艺解决方案，是使用三维工艺工具进行三维工艺的设计，将三维工艺设计的结果以电子文件的形式在PDM/PLM等系统中进行管理。
随着信息化和企业数字化的发展，下游制造环节对工艺数据的结构化要求越来越高，仅仅以非结构化的工艺文件的形式向下游传递已经无法满足企业的需求。
而在工艺设计/规划环节，用户倾向于将工艺路线、工艺过程规划这些纲领性质的工艺信息在管理系统中进行协同编辑，这又带来了管理系统与工艺编辑工具的数据冗余和数据同步等问题。
针对企业的这些痛点和需求，天喻软件推出了InteMPM新版本，通过与三维工艺设计工具Inte3D集成，不仅在人、机、料、法、环、测等工艺数据上实现了充分的结构化，也实现了工艺管理系统与三维工艺设计工具的双向数据集成。
InteMPM与Inte3D双向数据集成
将Int3D以控件的形式嵌入到InteMPM界面中，实现了InteMPM与Inte3D的无缝集成和工艺信息双向互通，即在InteMPM结构化工艺系统和Inte3D中进行工艺信息的编辑，都可以实时将工艺信息同步到彼此。
工艺管理系统与三维工艺设计工具双向同步的难点在于数据的增量同步，由于三维工艺设计工具以文件形式保存相关的工艺数据，在文件内部相关工艺对象并非完全以结构化的形式体现。为了实现工艺数据的双向增量同步，天喻软件改造了Inte3D的数据结构，使其内部数据对象化，并赋予GUID等唯一主键对工艺对象进行标识，使Inte3D的工艺对象能够与InteMPM的工艺对象形成对应关系，实现数据的双向增量同步，用户可以在一个高度可视化、一体化的环境中进行工艺规划和设计。
基于三维模型的PMI信息集成
为了满足下游的工序检验要求，InteMPM在人、机、料、法、环信息的基础上增加了检验信息的管理，形成了人、机、料、法、环、测六类工艺信息的管理。
在Inte3D中编辑工序三维模型时所标注的三维工艺PMI信息，将自动解析并同步到InteMPM中，实现了三维模型的PMI信息与InteMPM工艺检验信息的集成，为工艺检验规划、生产环节的数字化检测提供了检验数据的支撑。
三维可视化装配工艺
在结构化工艺系统中编制装配工艺时，会基于装配工艺BOM为装配工序分配装配物料，由于缺乏可视化的环境，往往导致工艺设计效率低下，错误率高。
InteMPM通过与Inte3D集成，提供三维可视化环境下的物料分配功能，以辅助工艺人员编制三维装配工艺。
在工艺BOM上选中节点时，装配模型界面会自动选中并对应到模型。在装配模型界面选中零件时，也会自动定位到对应的工艺BOM节点，通过查看装配模型界面，就能更加直观地分配零件到装配工序中。在装配BOM中同一层级需要装配多次的物料，在BOM结构树上汇总到一个物料节点，通过装配数量来表达。InteMPM还提供了拆分的方式来分配指定位置的零件到装配工序中，能快速定位某装配工序中的装配物料对应的模型，也可以在模型界面上直接分配未装入的模型到指定的装配工序中。该功能可以让装配工艺人员清晰地了解装配工序中已分配物料的齐套性，避免物料漏装的情况。
新的结构化工艺系统/三维工艺工具的双向深度集成，既满足了结构化工艺数据管理的要求，也兼顾了工艺设计的效率，为推动三维工艺解决方案在企业的深度应用和解决企业全三维数字化制造中的三维工艺设计瓶颈提供了有力的支撑。
