内江金鸿曲轴有限公司IntePLM项目案例
1、企业简介
内江金鸿曲轴有限公司系浩物股份全资子公司，前身为内江齿轮厂，始建于1958年，是一家具有40多年从事汽车发动机曲轴制造的专业厂家，现已形成年产各型曲轴260万件的能力，在全国汽车发动机曲轴行业名列前茅，主要产品包括乘用车、商用车、工程机械/农用机械、特种机械等四大系列100多个产品，与国内外知名的主机厂商都有密切合作。公司具有成熟的汽车曲轴制造工艺，近年来投入近十亿元资金，整体装备水平已迈上一个全新的台阶。
2、项目目标
通过基于PLM平台的管理系统，建立先进的产品数据管理模式，实现产品数据标准化管理并建立企业数据知识平台，通过产品数据共享、人员协同及过程优化，提高设计及工艺质量和管理水平，缩短设计周期，提高设计效率，降低开发及生产成本，提高企业的经济效益。
3、客户需求
金鸿曲轴PLM的应用主要体现在产品的规范设计，以及标准高效的工艺编制，主要管理需求包括以下几个方面：
01 数据管理需求
随着信息化软件在企业的推广应用，用户在产品研发和生产过程中产生大量的设计、工艺及技术过程文档，却缺乏对数据及过程的有效管理。需要建立一套统一的数据管理平台，使产品相关的技术资料得到集成、有序、安全管理，实现产品数据的快速查询与共享。
02 业务流程规范要求
通过PLM系统的流程管理、编码管理等功能来约束、规范企业目前协同设计及工艺编制行为，使得企业在实际生产过程中的各类文档，通过设计工作流管理平台实现文档审批发放等过程管理，进而提高协同设计效率。
03 结构化工艺设计要求
金鸿曲轴的工艺文档，一部分卡片及工艺附图在中望CAD中绘制，而基于TS16949标准编制的控制计划等体系文件则通过EXCEL编制。这种工艺编制模式在数据的存储、重用、传递等过程中的弊端尤为明显，企业管理者对优化当前的工艺编制模式提出了更高层次的要求，需要结合结构化工艺设计的技术理念，以数据和对象为基础，以BOM和工艺流程为主线，将各类工艺数据进行对象化管理，、结构化关联和存储，并利用结构化的工艺数据约束现场的生产和质量检验，最终形成设计、工艺到制造的闭环数据流。
04 与ERP数据集成需求
在金蝶ERP、MES系统相继上线推广后，各类终端用户需要在各自系统中手工重复维护BOM、物料以及工艺数据，而这些数据在技术部门已经进行了有效的管理。如何将这些产品数据及时准确地传输到下游系统，实现部门间数据的共享，也是此次项目的迫切需求。
4、解决方案
金鸿曲轴PLM的应用主要体现在产品的规范设计，以及标准高效的工艺编制，主要管理需求包括以下几个方面：
01 业务流程
企业技术部收到客户提供的设计图纸后，在中望CAD中调取标准图框进行图纸重绘，并在PLM中进行物料编码的申请、审核，接着用户录入已生效物料编码对应的图纸，产生设计BOM，最后提交产品数据进行流程审核发布。
工艺用户收到产品发布消息后，将设计BOM初始化到指定分厂，然后在该工艺BOM上进行控制计划等对象的结构化工艺编制，直至工艺对象的审核、发布、卡片格式化输出打印，最终提交所有数据到ERP中。
02 业务流程规范要求
编码管理
通过编码管理模块，实现了设计用户产品设计图纸中物料编码、工艺部门的控制计划编号的自动取码，有效保证了各数据对象的唯一性。
图文档管理
用户将整理好的设计图纸录入项目文件夹下，并提交当前产品数据发起审批，最终实现数据的归档发布。
当需要进行变更设计时，用户提交当前产品数据进行变更审核，审核通过后文档责任人对图纸进行修改，最后将新版本的图纸进行重新审核发布。同时系统保留历史版本可供用户随时调阅。
结构化工艺编制
通过对企业工艺文档进行数据分析，结合PLM系统中对象建模工具的功能特点，我们将控制计划文档中的工艺对象进行有序组织，层次化地描述了工艺数据的上下级关系，使得用户无论是在工艺编制、流程审核、数据查询，还是在系统间的数据传递时，都能更直观，更高效的对工艺文件进行管理。
工艺用户接收到产品发布的流程消息后，初始化当前设计BOM到指定分厂产生工艺BOM，并通过结构化工艺编制菜单展开工艺BOM，进行工艺文件的在线编制。编制完成后，提交当前工艺对象到流程中，进行审核发布，最终完成工艺卡片的格式化输出、打印。
数据集成
用户在工艺BOM上完成物料的拆分、虚拟件添加，随后进行控制计划等工艺文档的编制，再对数据进行审核发布。发布生效后的物料、工艺等信息，可通过系统供应商相互约定的传输方式，一键传输到双方系统指定的接口表中，供下游系统调用。
特色功能
01 灵活的工艺表单定义
通过IntePLM平台下的结构化工艺编制模块，可灵活定义企业工艺对象格式，如增加工艺表单对象，调整属性字段、设置对象的取值来源，配置功能菜单等。浅显易懂的功能配置，使得企业系统管理员可轻松根据企业实际需要进行灵活定义。
02 高效的工艺编制模式
基于工艺用户的实际业务求状况，对控制计划等工艺对象进行编制时，既支持对象的线上编制，也可导入外部EXCEL格式的控制计划进行快速创建。同时可实现工艺附件上传、审批、电子签名等功能。
03 标准工艺、设备资源的
集中有效管理
前期系统管理员在不同产线下维护的标准工艺，工艺员可直接复用该标准工艺，实现高效、快捷的工艺编制目的，大大提高了用户的工艺编制效率。
04 工艺数据的格式化输出
通过较少的二次开发，实现了工艺数据的格式化输出，并下达到车间指导生产。
5、项目实施效果
金鸿曲轴IntePLM产品数据管理系统的实施推广为产品知识的积累、共享和协同提供了基础管理平台，有效节省了用户在变型设计时检索历史产品数据所花费的时间，减少了设计修改的重复次数，实现了企业技术资料统一受控管理，缩短了产品研发交付周期，提高了设计及工艺质量和管理水平，实现了引入IntePLM系统的既定目标。
